文：JustinYC Huang
台灣從20年前，也就是2004開始，推動綠建材標章制度，將綠建材定義為四大種類，包含健康綠建材、再生綠建材、生態綠建材、高性能綠建材。並讓廠商能夠取得對應的標章。同時也提供了一個公開資料庫，讓大家可以去查詢哪些公司的哪些材料產品，有取得哪些類型的標章。
其中，對於再生綠建材和生態綠建材，我查過標章資料庫有了有趣的疑問。這篇分享先不談生態綠建材的部分；而對於再生綠建材的材料產品，我的好奇是，為什麼大部分通過的建材比例，都是水泥、混凝土或地磚呢？
這個答案直到我最近去了一趟日本，也在日本考察了關於專門介紹混凝土未來趨勢的說明，我自己有了初步的解答。
因為混凝土在全地球的資源需求，就是使用量僅次於水的資源， 且混凝土遭遇到嚴重的環境危機：砂不足與高碳排放，
混凝土的主要成分中，約70%是砂和砂粒，30%為水泥（Cement）。 製造水泥的過程需要將石灰石與黏土加熱至1000度以上，這會產生大量二氧化碳（CO₂）。
令人震驚的是，水泥製造所排放的二氧化碳佔全球碳排放量的8%。 此外，砂作為原料之一，也面臨供應不足的危機：
河砂限制：每條河只能採取1/10的砂以避免破壞生態平衡。
沙漠砂挑戰：沙漠中的砂因顆粒形狀特殊，僅有少部分能用於水泥製造。
這些挑戰使得建築業迫切需要更環保且資源友善的解決方案。
所以讓混凝土某種程度的可回收再利用，為地球帶來減碳是非常有效益的。
再生混凝土：解決砂不足與二氧化碳排放的新契機
以國內再生綠建材標章-石質再生綠建材的定義如下：
建築物外牆、隔間牆、地磚、面磚、地板、屋頂材等，以使用廢棄混凝土材料、各種無害性之無機廢料如廢陶瓷、廢玻璃、石質下腳料等原料，所生產製造之石質建材。此外回收混凝土磚石塊、廢玻璃、陶瓷廢料等，經適當篩分亦可製成建築用骨材粒料。
簡單來說，國內針對再生綠建材的要求，需要做到”有程度的”可回收和重複利用。
那如果我們要做到能完整的回收混凝土，並能最大化的重複利用，是有可能的嗎?
近期日本開發了一種利用高壓技術生產再生水泥的方法，核心在於：
- 將廢棄建材粉碎並摻水，施加高壓壓縮形成再生混凝土。
- 再生混凝土主要有強度不足的問題，但將水分含量控制在合適的比例，並使用砂粒徑0.1 mm的材料，配合高溫、高水分與高壓，產生化學反應，便可以製造出強度可達43 MPa的材料（接近高樓建築標準的48 MPa）。
與傳統緩凝土相比，再生混凝土製造時所產生的二氧化碳，因為去除了傳統水泥製程，排放量只為原本的1/10。
很驚人對不對?
更驚人的是，日本也研究在再生混凝土加入特別的成分，
在形成建築後，可以主動吸收二氧化碳，達到「負碳排放」的效果，
如果所有建築材料都使用這樣的材料，這不僅解決了高碳排放問題，更為地球環境提供長期效益。
但實務上的困難是，如何快速生產大量的再生混能土?
就如電動車的導入與提升市占，總是需要時間。
因此我的思考是，未來的再生綠建材需要進一步更追求主動吸收碳。
只單單滿足再生綠建材標章，是不夠的。
不過如同天然森林般淨化空氣，做到這樣建材的難度非常高，知易行難，
這需要大量的技術與製程嘗試，跳脫框架的勇氣，
和推進業界商業模式的轉型。
期待瑰貝鈺能在這方面貢獻一點點影響力。
